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在砂石骨料行業向綠色化、智能化轉型的關鍵時期，唐山金路憑借深耕干法制砂領域多年的技術積淀，以模塊化制砂樓為核心載體，全面突破傳統水洗砂工藝局限，用高集成、高智能、高自動化的創新方案，為行業樹立環保制砂新標桿。

作為專注干法制砂裝備研發與制造的 “專精特新”“高新技術企業”，唐山金路自 2013 年成立以來，便堅定摒棄高耗水、高污染的水洗砂工藝，聚焦干法技術的迭代升級。公司自主研發的 V8 干式整形制砂樓、V9 干式制砂樓、特種砂漿制砂樓等核心產品，徹底擺脫對水資源的依賴，從源頭上解決水洗砂過程中產生的廢水排放、細砂流失、污泥處理等環保難題，同時避免水洗工藝對砂石級配、含泥量的不穩定影響，確保機制砂品質始終符合混凝土、砂漿、石油壓裂砂、光伏玻璃砂等高標準應用需求。

在集成化設計上，唐山金路制砂樓實現了 “設備單元 + 系統方案” 的高度融合。每套制砂樓均集成自主研發的制砂選粉一體機、無動力選粉機、曲面差速輥壓機、高頻篩、超細破碎機等核心設備，各單元協同聯動，形成從原料破碎、整形、篩分、選粉到成品儲存的全流程閉環。相較于傳統分散式生產線，集成化制砂樓不僅大幅縮減占地面積 —— 以時產 200 噸全自動化制砂樓為例，系統布局緊湊，更降低設備協調難度，減少能源損耗，讓整套生產線的運行效率提升 30% 以上，為行業提供可復制的標準化生產模型。

智能化與高自動化是金路制砂樓的另一大核心優勢。公司依托 V9-10 特細砂研發中心的技術支撐，將智能控制系統深度嵌入制砂全流程：從原料進料量的動態調控，到破碎參數的實時優化，再到成品砂級配的精準篩選，均實現自動化運行，操作人員僅需通過中控系統即可完成全程監控與管理。早在 2016 年，唐山金路便建成時產 200 噸全自動化制砂樓，2021 年新基地投產后，智能化水平進一步升級，如今其制砂樓系統可實現 24 小時連續穩定作業，人力成本降低 50% 以上，同時通過智能數據反饋，確保成品砂合格率穩定在 98% 以上，徹底改變傳統制砂行業 “靠經驗、憑人工” 的粗放模式。

憑借在干法集成化制砂領域的技術突破，唐山金路已構建起以模塊化制砂樓為核心的完整技術體系，累計獲得干法機制砂領域發明專利 6 項、實用新型專利 20 余項。

未來，唐山金路備將繼續秉承 “金品質，路通達” 的核心理念，以技術創新驅動干法制砂裝備升級，持續優化制砂樓的集成化、智能化水平，為推動行業向綠色低碳、智能高效方向發展注入更多動能，讓 “無水洗智能制砂” 成為行業主流選擇。